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方大集團北方重工：以創新驅動發展打造散料搬運裝備新標桿
在當今裝備制造業蓬勃發展的時代，北方重工集團有限公司（以下簡稱“北方重工”）憑借深厚的技術積累、強大的創新能力與出色的工程實力，在多個重大項目中實現突破，樹立起行業新標桿，為我國裝備制造業發展注入強勁動力。
技術創新：領航行業前行新方向
技術創新是北方重工發展的核心引擎，多項成果達到國際領先水平，為行業進步開辟新路徑。
2024年，北方重工自主研發的“雙江口水電站超高土石壩防滲土料輸送、摻合關鍵技術及成套裝備”完成全國科學技術成果評估，主要性能指標達國際領先。在該項目的自動摻和系統中，北方重工成功攻克多項技術難題。其采用的先進智能控制技術，能將混凝土配比誤差精準控制在±1%以內；自主研發的智能調度算法，可依據施工需求自動調整摻和比例，大幅提升施工效率。此項目成果顯著，擁有11項授權發明專利，還主持編制了1項團體標準，極大地提升了企業科研創新水平。
北方重工研發的65米大跨距、全防爆、多機共軌智能化全封閉煤料場橋式刮板取料機和門式刮板取料機，榮獲“合力杯”第二屆全國機械工業產品質量創新大賽優秀獎。該項目包含兩臺懸臂回轉堆料機、兩臺超大跨距橋式刮板取料機和兩臺超大跨距門式刮板取料機。項目為全封閉煤料場，對電器元部件防爆、氣源與水源獲取、干霧抑塵等方面提出嚴格要求。
在湖州某水泥熟料耐高溫輸送線項目中，北方重工研發的新型耐高溫輸送帶材料，可在300℃高溫環境下穩定運行。該裝備于2018年9月投入使用，是我國自主設計、制造并調試的帶式輸送成套裝備，擁有21條帶式輸送機，總長度達22.331千米，年輸送能力1050萬噸。同時，項目團隊開發的智能監控系統，實現了對輸送線運行狀態的實時監測與故障預警，保障了生產安全。
北方重工構建了完善的技術創新體系，為持續創新筑牢根基。這些創新成果不僅解決了實際工程問題，更為行業技術發展指明方向。
重大工程：展現雄厚企業實力
重大項目是北方重工實力的“試金石”，在多個項目中，企業展現出強大的技術實力與應對復雜挑戰的能力。
在MPGC項目中，由北方重工自主研發的橋式刮板取料機，跨距達65米，單機處理能力達6000噸/小時。項目團隊突破大型結構件制造、高精度安裝等技術瓶頸，實現設備高穩定性運行與低故障率。其成功投運，標志著我國在大型散料處理設備領域躍居國際領先地位。
雙江口水電站項目地處高原，面對低氣壓、晝夜溫差大的環境特點，北方重工項目團隊對設備進行特殊設計，確保系統在海拔3000米以上地區仍能穩定可靠運行，為類似高原環境下的工程建設提供了寶貴經驗。
湖州某水泥項目體現了北方重工在特種輸送領域的專業水準。項目團隊針對水泥熟料高溫特性，研發獨特冷卻系統，使輸送帶表面溫度保持在安全范圍。通過優化輸送線路布局，減少物料轉運次數，降低粉塵污染，實現綠色生產。
持續發展：推動產業升級新征程
北方重工始終秉持創新驅動發展戰略，搭建起完善的技術研發體系，并與多家高校和科研院所建立長期合作關系，形成產學研用深度融合的創新生態。
未來，北方重工將持續深耕散料輸送系統領域，加大在新材料、智能化等方向的研發投入。計劃在未來三年內進一步提高研發投入占比，重點攻克智能運維、綠色節能等關鍵技術，推動行業向高端化、智能化邁進。同時，企業還將繼續以創新為引領、以質量為基石，為我國裝備制造業高質量發展貢獻更大力量。